全球擁有蔭罩板生產能力的廠家，就為數不多，僅有寥寥數個。國內的彩電生產廠家，所用的蔭罩板，全部是從日本進口平板蔭罩，然後用模具熱沖模，加工成型。
簡單說，它就是母版。
點距越小，解析度越高。
白雲天就委託給了華越電子來製造。
它的製造，同樣需要光刻設備！
所以在光刻技術成熟以後，照相法很快就被淘汰，不再成為集成電路製備的主要手段。
隨著對加工精度的要求越來越高，新的光、化學加工工藝，已經逐步替代傳統的金屬加工工藝，成為超精密加工中的首選手段。
目前主流的蔭罩板生產，由軟鋼軋帶-粗磨-精磨-脫脂-酸洗-水洗-塗光刻膠-乾燥-曝光-顯影-烘乾-蝕刻-剝離光刻膜-水洗-乾燥-檢查-退火-多輥較平等工序組成。
這樣微小的熒光組件，或許由微刻專家，藉助高倍顯微鏡的幫助，用幾個月可以製作一個出來。但作為每天就要生產成千上萬台電視機的廠商來說，肯定不可能聘請幾萬幾十萬微刻工人，來手工製作蔭罩
和_圖_書板。
它不光能做，還能在這樣超微縮的孔洞鏤刻中，製造出階梯層，以進一步加大三原色光束的區隔、提高光亮度！
白雲天沒有光刻機，但他有照相法。
而傳統的切削鑽孔等金屬加工手段，也拿這種小到極致的鏤刻要求無能為力。
這需要好幾個小時時間。
所謂照相法，就是在需要處理的設備表面，塗抹一層導電膠，再塗抹一層導光膠，表面再覆蓋一個與成型要求一樣輪廓的遮光板。
「四十八萬個！」杜煒逸重複了一遍，就像是在呻|吟。
在光刻技術成熟以前，晶體管元件的主要加工技術，就是照相法。
這已經超過了vga需要的數量，達到了svga的解析度，這麼高的解析度，還能叫廉價型顯示器？
因為這種加工方式，需要依託非常昂貴的大型光刻設備，而他根本就沒買光刻機。
杜煒逸也來了。
事實上，國內根本就沒有生產蔭罩板的光刻機。
它對設備的要求不高（相對於這個時代來說），成本低廉，易於大批量生產。
和-圖-書其核心是光刻機。
白雲天耳朵很好：「四十八萬個！」
半導體製造中常用的光刻工藝，就被借用了過來，利用塗抹隔離膠、光刻孔洞、用化學藥劑蝕刻的方式，來製作這種超微小的鏤空孔洞，大批量生產蔭罩板。
設備終於到齊，開始試生產時，大批的工程技術人員紛紛到場，觀看設備的運行情況。
精磨是工藝中非常重要的一環。
它需要採用鏡面磨床，將合金帶表面凹凸，打磨到僅有兩三微米的誤差，保持絕對平整，才能讓電子束準確通過鏤空小孔，命中熒光組件。
作為顯示屏解析度最大影響因素的蔭罩板，是一種非常精密的輕薄合金網。
九月二十六日，顯示設備有限公司所有設備全部完成改造，並安裝到位，比預計的時間長了十多天。
光掩模是什麼東西，就是用來遮掩曝光的玻璃板。
白雲天沒有選用這種方式。
他繪製圖紙，讓設備車間自製了一套蔭罩板生產線，決意自己生產蔭罩板。
「這有多少個孔？」他覺得口乾舌燥，用力舔了舔嘴唇，耳語般地低聲和圖書問道。
切割以後的合金帶，被送入封閉設備，在超凈無塵環境下進行塗膠、曝光、酸洗去除非覆蓋層、蝕刻等流程，全部都在這條生產線中自動進行。
白雲天就是借鑒這一技術，用照相法來代替光刻機，製作遮掩層。此後的製造方法，則仍採用與光刻技術一樣的工藝流程。
白雲天自然不想付這個冤枉錢。
而目前高檔顯示器最高解析度1024x768的顯示模式，蔭罩中鏤刻的小孔竟然多達七十八萬多個。
沒有昂貴的光刻生產線，設備的製造成本、難度隨之陡降。
這隻是vga解析度，若是800x600的超級vga（svga）顯示模式，小孔的數量更是需要達到四十八萬個。
但它並沒被拋棄。
當杜煒逸再次來到車間，看到面前一疊疊蔭罩板上，密密麻麻整齊排列的長條狀小孔時，簡直不敢相信自己的眼睛。
對於採用照相法製造蔭罩板的新工藝，他們在經過理論探討后，都認為絕對可行。但國際上都沒採用這種方式，到底是不是可以，所有人心中都是忐忑不安。ｈｔtｐs://ｗww•ｈｅｔubｏｏk.ｃom•ｃom
他想看看，白雲天是不是真的能用一堆破爛二手設備，作出與幾個億的生產線，同等檔次的顯像管。
在一塊玻璃基板上，預先噴濺了作為樣本的鍍鉻線條，以阻隔曝光。
這就是通常評判一個顯示器顯示質量高低時，大家所講的點距。
……
雖然華越電子在投產以後，依然做不出更小線寬的掩膜，集成度始終提不高，還保留在五微米製程技術上，但是對於一個線寬寬度達到上百微米的掩膜，還是不費吹灰之力。
通過如同照相技術一樣的曝光手段，選定區域的導電層與導光層之間電子交換深入，粘黏凝固。而未被選定區域，則仍保持原狀，很容易就被清除，從而將物體加工成所需的形狀。
至於照相法的精度有限……
加工完成的合金帶被送出來，呈現出如同鏡面一般的平整表面，甚至能清晰照出人影。
這是因為蔭罩板設備，需要等待華越電子代為製作的光掩模板。
照相法仍然活躍在許多領域，應用於很多特種加工場所。並且在本世紀末，人們又通過深入研究照相法在顯像管和*圖*書製備技術中心的應用，研發出了玻屏熒光組件的加工工藝，大大降低了顯像管的生產成本。
而照相法所需的部件中，其他設備都能自制，只有掩膜中華製造做不了。
想想看，一個十五英寸的顯示屏，長不過三十厘米，寬僅二十二點八厘米。以vga的顯示解析度為例，就要在這樣小的面積上，橫向鏤刻出六百四十列小孔、縱向鏤刻出四百八十排小孔，總計需要鏤刻三十萬個小孔。
唯一的缺陷，就是加工精度有限，最大精度只能達到幾十微米，遠遠不能滿足集成電路越來越高的集成度要求。
於是，人們只能求助於非金屬加工工藝。
它的線寬，直接決定了光刻設備能夠製備多大集成度的晶元。
可他只能看到前面的軋帶-粗磨環節，精磨時，就是在封閉的數控精磨車床中進行。
拜託，一毫米就是一千微米，最大精度為幾十微米的照相法，雖然做不了晶元，還不能做精度要求僅零點二三十微米的鏤空孔洞？
它本身，就是光刻技術成熟以前的晶體管製備技術。
平均每個鏤刻小孔寬度，不超過零點二九毫米！