一九三七至三八年，豐田紡織時代，上司要求「訂定出紡紗的標準作業」，為此我曾經吃過不少苦頭，那時雖然在丸善書店買到關於標準作業方面的所有書籍，可是變化多端的標準作業在桌上思考是無效的，在生產現場一再地修改，並親手做出完好的成品，而且是要每個人均能ｈｔtｐs://ｗww.ｈｅtuｂｏok•cｏm.coｍ「一目了然」的標準作業表，實在痛苦。

在戰爭時期，因轉任到豐田汽車，我一再呼籲強調首先要訂出標準作業表。實際上當時這個需要也很強烈，因為生產現場裡面的熟練機械工人都被調往前線戰場。和*圖*書漸漸地，那些對機械外行的男性，或者是女性變成現場的人員，在當時實在是有必要放置「標準作業表」。當時的經驗從製作為生產現場基本的標準作業表開始，一直到產生豐田生產方式為止，一共經過三十五年的歷程，而我的現場主義出發點就在那裡。除了在豐田汽車各工廠和*圖*書，還要將豐田生產方式融入協力企業的生產現場，徹底做到「目視化管理」的程度，現場柱子上明確地標示著標準作業表。抬頭一看，表示生產線中斷，所謂「燈號」的表示版立刻映入眼簾，大家一看就知道發生了什麼問題。

我是個十足的現場主義者。這和我從年輕時候，一直處在現場有關和*圖*書，成為經營者之後，仍然無法離開做為製造企業主要情報來源的生產現場，而現在我身為一名高級管理者，也許已和生產現場更為密切的結合在一起。

在運往生產線的零件箱邊上，附著所謂豐田生產方式象徵的「看板」總是隨著物品在流動，除了指示物品的動向外，也發揮作業指示情報的機能。和-圖-書

要在副社長室沉思默想，倒不如站在大辦公室裡生產管理部的角落，直接獲得第一手的經營情報和感受直接的刺|激。因為一直是處在現場的緣故，所以在那裡較能獲得滿足，現場主義正符合我的個性，這也是多年所累積的經驗。

若要將「目視化管理」作為豐田生產方式的營運手段，首先要先熟練標準作業表。