一九六二年因為整個公司都採用「看板」了，因此「看板」大致上已被大家所認識，然後邁入高度成長期，在時機上我認為常好。

一九六二年，我就任本社工廠廠長，開始將「看板」用於鍛造和鑄造，過了不久，才形成全公司的「看板」，之前僅能局部地使用「看板」。現在回想起來，豐田汽車的內部「看板」至少花了十年以上的時間，是相當費時。但是要破除固有https://m.hetubook.com.com的概念，花這麼長的時間是必須的，而且是一種相當寶貴的經驗。讓公司內部的人了解「看板」是相當重要，因為假若製造部長瞭解，而下面的人不瞭解，仍然無法使用「看板」。

慢慢地接受「看板」，然後才產生強而有力的生產現場。在負責裝配線時，以此裝配作業為中心，實施「剛好吉時」。為此，當時最重ｍ.hｅtuｂook•coｍ•cｏｍ要的地方事前工程的機械加工、車體、塗裝等，車體是由沖壓送過來，對「機械加工」，或粗形材要用「看板」連結起來雖說是相當困難，但只要在機械加工方面努力，不斷地準備就是了。在那段時期，能夠檢查出「看板」的缺點，是極為寶貴的經驗。

在此期間，上司很有肚量，一聲不響地讓我全權處理。我為了讓人明白「看板」，不斷地激勵生產www.hetubook.com.com現場督導者時，有些人則寫信向我的上司告狀，說大野這個傢伙開始做一些不管用的工作，希望我能停止此事的風聲屢有所聞，但上司從沒有要我停止。上司一定為此感到相當頭痛，但他一直都信任我，使我深為感激。

不管如何，當初誰都不知道「看板」之類的東西。首先因為違反常識而遭受甚強的抵抗，因此在我能力所及的範圍內，在不妨礙正常的工作之下用「看板www•hｅtｕｂoｏk.ｃｏm.com」做實驗性的嘗試。

一九五九年，元町工廠完成了。不久我擔任該廠的工廠長，立刻在元町工廠使用「看板」。但由於一些粗形材料均從本社工廠送來，仍然無法使用「看板」，結果也只能在機械工廠和沖壓、裝配工廠使用「看板」。

一九四五年代，我正擔任機械工廠裝配廠的負責人，當時公司僅有本社工廠。一九五〇年，勞資爭議結束以後，本社工廠擁有第一製造部和第二製造部，我是第ｗｗw•heｔｕbooｋ•ｃｏｍ•coｍ二製造部的部長。第一製造部是做粗形材料的鍛造和鑄造，因為它關係全廠所以不能使用「看板」，因此僅能在機械加工和裝配的第二製造部使用「看板」。

作為督導者的有組長和工長，即使是工長，遇到與以往完全不同的事情，以會感到不知所措，如果是我管轄的範圍，即使大聲責罵，總能讓他們實行，但對於不同部門的督導者們卻不能如此，因此想讓生產現場各個角落，都理解「看板」，花費時間乃是必然的。