第二章 豐田生產方式的展開
十六、促進改善的「看板」

「看板」跟著必要的物品移動,相當於必要作業的證明書。對於生產現場最大損失的「製造過剩」能用「看板」在事前加以防止。
有一句俗話說:「改善是永無止境」。「看板」的活用不可止於現狀的維持,而是要努力創造與發展,這才是運用「看板」者最大課題。
做為降低生產成本與生產成本與生產現場管理道具的「看板」,www•hetubook•com•com要使之發揮效用必須要有克服任何困難遵守規則的決心。
要確實地遵守以上所說的六個「看板」的規則,非要相當努力不可。所謂遵守這些規則,就是要將豐田生產方式作為該企業全體的經營系統。若不遵守這些規則就導入「看板」,不僅無法發揮「看板」的原有效果,亦不能降低生產m•hetubook•com.com成本,所以導入半生不熟的「看板」只有百害而無一利。
前面已經談到因為實施「看板」第一和第二規則,使「看板」具有領取物品情報、搬運指示情報和生產指示等功能。
「看板」使用的第三規則「沒有看板時不搬運,亦不生產」。第四規則「看板必定放在物品上」。第五規則「非要製造百分之百和圖書的良品不可」。第六個規則是「要減少看板的數量」。(全部規則請參照本章第九節的附表) 如能忠實的實行上述各規則,「看板」的功能將會大幅度增加。
為了達到「百分之百良品」必須做到某個工程一產生不良品,就可以,就可以立刻自動地檢視出來。換言之要做到「讓做出不良品的工程感到痛苦的系統」,此乃「看板」方式獨特的地方和-圖-書
如不能減少如此的不良作業,想要達成保證對後工程的供給,並且更便宜製造的目的,是相當困難的。透過工程的安定化和合理化的努力與追求「自働化」的實現。生產的「平準化」才能在上述良好基礎的保證下,充分發揮其價值。
「不良」的意義,並不單是限於「不良零件」。如將它擴大至「不良作業」則「百分之百良品」的意義就更加清楚了。 換m.hetubook.com.com言之,如果不良作業的「標準化」和「合理化」實施不夠徹底,則作業方法或是作業時間中會產生「不必要」、「不安定」或是「不合理」,更進一步是產生不良零件。
所謂各個生產工程「剛好及時」生產,就是不必備有超出必要的庫存,假若發生不良品,後工程就必須停止生產。而且,這種情況任誰都可一看就了解,同時將不良品退回前工程,以防止不良品再發生。
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