「看板」跟著必要的物品移動，相當於必要作業的證明書。對於生產現場最大損失的「製造過剩」能用「看板」在事前加以防止。

有一句俗話說：「改善是永無止境」。「看板」的活用不可止於現狀的維持，而是要努力創造與發展，這才是運用「看板」者最大課題。

做為降低生產成本與生產成本與生產現場管理道具的「看板」，https://ｗｗｗ•ｈｅｔｕbｏｏk.ｃom.com要使之發揮效用必須要有克服任何困難遵守規則的決心。

要確實地遵守以上所說的六個「看板」的規則，非要相當努力不可。所謂遵守這些規則，就是要將豐田生產方式作為該企業全體的經營系統。若不遵守這些規則就導入「看板」，不僅無法發揮「看板」的原有效果，ｗｗw.ｈｅtｕｂoｏk.cｏｍ.ｃom亦不能降低生產成本，所以導入半生不熟的「看板」只有百害而無一利。

前面已經談到因為實施「看板」第一和第二規則，使「看板」具有領取物品情報、搬運指示情報和生產指示等功能。

「看板」使用的第三規則「沒有看板時不搬運，亦不生產」。第四規則「看板必定放在物品上」。第五規則「非要製造百分m.heｔuboｏｋ•cｏm.ｃｏｍ之百的良品不可」。第六個規則是「要減少看板的數量」。（全部規則請參照本章第九節的附表） 如能忠實的實行上述各規則，「看板」的功能將會大幅度增加。

為了達到「百分之百良品」必須做到某個工程一產生不良品，就可以，就可以立刻自動地檢視出來。換言之要做到「讓做出不良品的工程感到痛苦的系統」，此乃「看板」方式獨ｗｗｗ.heｔuｂooｋ.ｃoｍ•ｃoｍ特的地方。

如不能減少如此的不良作業，想要達成保證對後工程的供給，並且更便宜製造的目的，是相當困難的。透過工程的安定化和合理化的努力與追求「自働化」的實現。生產的「平準化」才能在上述良好基礎的保證下，充分發揮其價值。

「不良」的意義，並不單是限於「不良零件」。如將它擴大至「不良作業」則「百分之百良品」的意義就更加清https://m.hetubook.com.com楚了。 換言之，如果不良作業的「標準化」和「合理化」實施不夠徹底，則作業方法或是作業時間中會產生「不必要」、「不安定」或是「不合理」，更進一步是產生不良零件。

所謂各個生產工程「剛好及時」生產，就是不必備有超出必要的庫存，假若發生不良品，後工程就必須停止生產。而且，這種情況任誰都可一看就了解，同時將不良品退回前工程，以防止不良品再發生。